为了找三箱货，我竟然翻遍了整个仓库。

文:卓弘毅，来源:弘毅供应链

记得我刚到工厂做供应链经理的时候，曾经发生过这样的一件事情。为了在仓库里寻找三箱原材料，差不多把整个仓库都翻了一遍。

这么离奇的事件是怎么发生的？且听我娓娓道来。

当时我上任伊始，去查看工厂的进口件仓库。不看不知道，一看吓了一大跳。

一踏进这个区域，映入我眼帘的，可以说是我在国内见过的最差的仓库。

首先，这个存储区域过于狭小，根本就没有足够的面积来存放进口原材料。

其次，没有使用任何的货架，导致货物都是以托盘为单位堆放在地面上，而这些托盘的上方又不能再堆叠其他的货物，使得空间利用率很低。

最后，由于货物堆放得非常凌乱，把消防栓前面的通道都给堵住了，一旦发生火灾，后果不堪设想。

这个存储区域最初是被设计为发货的通道，由于发货的功能还没有被使用，暂时就被征用做了进口件原材料的存放区。

那么原本的发货功能为什么没有实现呢？是因为下沉式的装卸平台高度设计有问题，导致货车和平台之间有落差，叉车和液压车无法进行装卸。

让人揪心的是，不仅装卸平台的设计有缺陷，而且整个仓库区域的设计还存在着更大的问题。

最早在设计厂房的时候，就没有给工厂的仓库预留下足够的场地，导致现有的仓库面积完全不够用。

为了弥补仓库面积不足的缺口，我们只能在厂内搭建了一些简易的帐篷作为临时性的仓库。

看到这儿您可能会问了。既然仓库平面面积不够，为什么不搭一些高层货架呢？

原因竟然是集团公司不允许搭货架。集团内部统一的标准是使用平面仓储，一般情况下是不允许使用立体货架的。

我一开始还以为是在忽悠我，后来去了国外工厂参观，跑了几个地方，的确是没有看到用高层货架的，除了一个做售后件的配送仓库是特例。

面对这样的情况，我的三观再次被刷新了。

在这样的仓库里，保管员怎么来找货呢？

完全是凭借着个人的经验。什么定置定位，先进先出统统都不管用了。新的原材料到货后，保管员就在仓库里找个空闲的地方一堆了事。

结果就是同一种原料，可能被存放在好几个位置上。如果保管员请假了没来上班，那就可能连货都找不到了。

对于一个偌大的工厂来说，这个仓库的问题说大不大，但很有可能在某个节骨眼上对生产供应造成极大的影响。

事情往往就是这样，怕什么就偏偏来什么。没过多久，麻烦就出现了。

我们有一个进口件销子，体积非常小，但是这一颗原料是通用件，很多的产品都要用到它。

某一天上午，工厂的生产主管和我说这种销子的库存只能用到后天中午，他刚刚已经把仓库里最后一箱货给领了出来。这个销子虽然很小，却是通用件，一旦没料了，会影响到很多家客户的产品生产。

接到这个库存预警的信号后，我立即找来了负责原料采购的计划员小田，让她快去查一下销子的后续到货情况，然后再和生产一起算一下库存到底能够用到什么时候。

没过多久，小田就匆匆忙忙跑回来和我说，“经理，我刚才和生产核对过了，他们手头上现有的库存确实是只够用到星期五中午的。我们下一批到货是下周一。但是我刚才也去ERP系统里查了一下，从入库和领用记录来看，我们仓库里应该还有三箱货，算上这些库存，生产是够用到下周五的。”

我看了一眼小田，她的表情虽然略带紧张，但是眼神中透露着一股自信，看来仓库里应该是还有货的。于是我让她赶紧去找仓库保管员，一定要把三箱货给找出来。

到了下午2点小田也没给我回信，于是我就去进口件仓库看一下情况，只看到保管员老李正蹲在地上翻弄纸箱。

我问老李：“怎么样？三箱销子找到了没有？”

老李皱着眉头回答我：“经理，我从上午接到消息就一直找到现在，其他的活都没干呢，可是真没有啊。”

我把脸一沉，说到：“怎么会这样的呢？这个区域都是你负责的。小田说应该是有的，你再好好找找看。”

老李小声地回答我：“经理，平时这里的货物的进出是都由我负责的，虽然这里有点乱，但东西放在哪里我心里还是有数的。可是上一票货入库的那天，我正好请假了，代班的人把货收在哪儿了他没告诉我，时间一长连他自己都不记得放在哪儿了。”

他低头看了我一眼又继续说：“今天只有我一个人当班，又要找货，又要给生产线配料，实在是忙不过来。您看能不能再给我几个人，大家一起来找那三箱货。”

我想了想也只能这样了，让老李继续他的工作，并答应给他去找几个帮手过来。

回到办公室后，我把部门同事都召集过来，简要地把事情经过说了一下，征集了包括小田在内的两名志愿者。然后又抽掉了几名仓库工人，让这些人在仓库里展开地毯式的搜索。

皇天不负有心人，他们终于在下班前把那三箱货给找出来了，果然是被塞在一个不起眼的角落里。生产可以继续，不会有缺料停产的风险了，大家也都松了口气。

眼前的危机虽然是过去了，可是我的心里非常的不踏实。思来想去，有二件事一定要办。

1. 申请购买高层货架。

虽然集团有规定，但是活人总不能被规矩憋死。

我们仓库窘迫的现实就摆在眼前，现有空间根本满足不了存储的要求。

而且从销售的预测来看，我们未来几年的销售额都有至少30%增长，也就是说仓库面积的需求也会相应增加。

增加仓库存储空间刻不容缓。只有把库位面积增加了，才能够来做定置定位，才能够实现先进先出。

库存的数据准确率才能提高，库存控制和优化才有可能实现。否则，我们只会陷入一次次的危机之中，在仓库里到处找料，没有任何的效率可言。

最终，在总经理的支持下，上级集团终于答应了我们的请求，在仓库里架起了高层货架，妥善处理好了这个历史遗留问题。

2. 检查物料采购计划。

我和小田仔细分析了一下这个件的需求和采购订单情况。

销子的每周平均需求是45,000个。

原料的到厂单价是0.05元/个。

从下订单给供应商，直到货物运到我们仓库的总的Lead time是7周。

运输方式都是走快递空运。

我做了一个简单的计算，理想中的库存数量应该是等于 45,000 X 7 = 315,000个。

这意味着在供应的管道中，我们始终都保持着充足的库存。

低于这个数量，我们可能会面临缺料，高于这个数量，我们的库存就会偏多。

我分析了最近一段时间以来，这个销子的库存数量走势，发现我们经常是低于理想库存数值的。

由于这个零件的单价很低，总库存金额 = 315,000 X 0.05 = 15,750元。这些金额对于我们的总原材料库存来说，简直就是九牛一毛。但是一旦缺料了，对于生产的影响是要远超过库存的金额。

最后的结论就是，我要求小田必须始终保持这个原料都有315,000的库存在仓库里。

小小的一个找货的风波算是过去了，但是这背后的故事却让我思索了良久。在哪里跌倒了，就要找到问题的根本原因，并解决掉它，我们不能在同一个地方重复倒下。这才是提升企业管理水平的根本之道。（end）

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